经济灵活。NEF 400 和 NEF 600 万能车床性能卓越，性价比迄今最高，全世界独一无二。新一代的 NEF 系列车床采用了高科技组件，即便是新入行的客户也能进行顶级水平的高效率高精度车削加工。在零件加工时，NEF 车床具有灵活自由的操作性，极高的准确度以及极佳的动态性能。丰富的扩展选配件满足了客户的个性化配置需求，从而极大的提高了加工生产效率 – 从单个零件加工到小批量加工。NEF 系列车床可为您的事业成功创造更多的商机。

  概述

全新的 CTX alpha / beta / gamma 系列：智能化的组装系统，具有从单轴卡盘式车床至万能车铣中心的各类结构尺寸。该系列 CTX 车床为您提供更宽敞的加工空间，更高的生产效率，更大的扭矩，更多的经济效益以及更舒适的人体工程学享受。Siemens ShopTurn 或者带 3D 仿真功能的Heidenhain TurnPlus 控制系统配合使用带 19 寸显示屏的 DMG ERGOline® Control 控制面板，帮助您实现更舒适的车间生产编程。

CTX 10 系列：高标准的全套加工，不仅因其采用了高科技组件，还因其增加了新的扩展配件，如：动力刀具、Y 轴、副主轴、转换刀位时间为 0.1 秒的12 工位伺服转塔以及在 monoBLOCK® 一体式结构内的尾座。

CTX linear 系列：可进行从复杂加工到带 Y 轴和副主轴的全套加工。直线电机技术和高效控制系统，大大提高了生产效率。

  概述

无可比拟的速度和使用性能 - CTV linear 系列凭借其稳定的铸铁结构在三班制生产时，表现出极大的生产安全性和极高的生产效率。创新的 DMG 技术已使其成为当今立式加工的标杆：动态直线技术，大功率大扭矩主轴以及最先进的数控技术。新开发的双转塔 CTV 400 linear 车床进一步拓宽了需要使用大量刀具加工的工件范围。

  概述

TWIN 系列双主轴车削中心凭借其丰富的功率选择范围以及独一无二的加工空间设计理念，已成为棒料、轴类和盘类零件全套加工的最佳选择。可放置不同直径主轴的双尺寸结构和多种扩展配件（可配 Y 轴或配 Y 轴和 B 轴），使 TWIN 系列成为可加工各类型帮料的模块式标准机型，可加工 42 至 117 mm 的棒料。以需求为导向的自动化解决方案，如：集成式刀具操作系统，也使该系列车床的生产效率上升至新的高度。

  概述

新开发的 GMX linear 系列车床能够轻松的完成复杂工件的六面高精度全套加工，加工方法只简单史无前例。GMX 250 S linear 采用双通道车间编程 – 编程时间比 DIN 编程缩短 70%。新推出的 GMX 200 S / 250 S linear 车床运用针对车间的图形编程和带碰撞监控的 3D 仿真软件，大大简化了操作。不管是车削、钻削还是铣削卡盘件、棒料和轴类件 – GMX 系列车床都具有卓越的性能表现。

  概述

紧凑型的机床车设计，适用于黄铜、铝以及易切刚质地的 X3 工件的经济型批量生产。全新的 MSL 系列车床采用多滑板系统，能够完全贴合使用方的加工需求。基本版本标配伺服转塔，升级版本增配两根工作轴（Z3，X4）以及三位定点刀具支架，可进行后方加工。

  概述

数控纵切自动车床采用直线电机技术确保了产品公差在 0.0015 mm 之内，可完成工件直径为 1 mm 至 36 mm 的高精车削加工。主轴可同时使用11 根直线轴和双刀塔，实现车铣同步加工。

  概述

SPRINT linear 系列可加工直径为 4 至 70 mm 的棒料或装卡直径达 175 mm 的卡盘，优势显著。该系列车床设计独特，尤其是X 轴、主轴和副轴上的 Y 轴所标配的直线电机，55o 倾斜床和 3 个 12 面高动态转塔。加工时可同时使用3把刀具，无论是对于复杂工件，抑或是简单工件，都大大提高了进行高强度、长时间加工的生产效率。

  概述

GMC 系列的 linear 或 ISM 型车床都提供全套装备、双处理器、集成式电主轴和新型操作系统，与市场上其他同类竞争的数控多主轴自动车床相比，具有明显的优势。DMG 的高科技六主轴是目前市场上动态性能最高、精度最大，尤其是灵活性最佳的多主轴自动车床，极大的提高了生产效率。其扩展系列车床 GMC 25 linear / ISM 和 GMC 42 linear / ISM 更是大大满足了客户专业化的加工需求。

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